3月23日，内蒙古瑞志现代煤化工17.5万吨/年电炉尾气制甲醇项目打通全流程，顺利生产出第一批甲醇产品。标志着中泽集团投资建设的17.5万吨甲醇项目正式建成投产。

中泽集团紧跟国家政策导向，不断探索资源循环利用和绿色发展之路。在内蒙古乌兰察布丰镇市投资建设吉铁吉炭冶金综合项目，瑞志现代煤化工科技有限公司17.5万吨/年电炉尾气制甲醇项目是其中配套建设的环保工程，是利用吉铁铁合金排放的电炉尾气为原料生产甲醇，既减少废气排放利于环保，又提高废气资源综合利用率，实现循环经济产业链延伸的化工项目。项目总投资5.89亿元，占地面积16.5万平方米，界区内按功能划分建40余个单元装置。主要生产装置有原料气一级压缩、TSA净化、原料气二级压缩、精脱硫、变换冷却、PSA脱碳、合成气压缩、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏等。项目建成投产后，每年可消耗电炉尾气5.8亿立方米，实现年产17.5万吨甲醇产品，按照目前甲醇市场价格可获利润2亿元。同时，实现产业升级、节能降耗、低碳环保、综合利用等价值。该项目被列为乌兰察布市重点项目，是国内电炉尾气综合利用的示范企业。

瑞志现代煤化工17.5万吨/年电炉尾气综合利用制甲醇项目2021年5月开工，2022年10月完成建设工作。2022年末，瑞志煤化工各级管理人员和全体员工克服疫情封控和严冬低温等困难，进行管道安装、试压、吹扫、清洗，泵及压缩机单机试车和电气仪表调试工作。2023年2月，开始联动试车；3月21日，进行接入煤气；3月23日，成功生产出第一批粗甲醇；3月25日，纯度88%的精甲醇下线进罐。标志着瑞志现代煤化工17.5吨/年甲醇项目一次投料试车成功！

该项目整套系统为全自动操作，先进控制水平高、自动操作环境好，达到化工行业领先水平。所有生产装置、公用工程及辅助设施等均在中央控制室进行集中操作和管理。各工艺装置的DCS系统既各自独立，又实现互联。系统统筹各工序控制需求，重点抑制装置能量流和物料流的波动，实现生产过程整体控制和优化，降低了工艺参数波动，实现了提高收率和节能降耗等目标。

瑞志现代煤化工17.5吨/年甲醇项目建成投产对内蒙古冶金综合产业项目意义重大，既解决了吉铁铁合金煤气处理问题，又打造了循环经济体系。目前，中泽集团在内蒙古打造的循环经济体系已经建立，综合效益已经形成。下一步，瑞志化工将不断发掘醇基精细化工价值链，探索“低碳甲醇”规模化应用工艺技术，促进企业高质量高效率安全绿色发展。